導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)-半導(dǎo)體設(shè)備的溫度控制

無錫冠亞冷熱一體機(jī) 

解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置， 

用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制 

或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。 

無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。  

導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)-半導(dǎo)體設(shè)備的溫度控制

導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)-半導(dǎo)體設(shè)備的溫度控制

　　導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)配套的化學(xué)反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中一類非常重要的反應(yīng)器，其化學(xué)反應(yīng)機(jī)理較為復(fù)雜，如外界條件、原料純度、催化劑的類型、原料添加數(shù)量的變化、循環(huán)水、熱水或加熱蒸汽溫度、流量的變化等，對系統(tǒng)的影響較大，使系統(tǒng)本身具有較大的時變性、非線性、時滯性。

　　由于化學(xué)反應(yīng)過程中如轉(zhuǎn)化率等過程參數(shù)的測量方法非常復(fù)雜，所以控制反應(yīng)溫度成為一種行之有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量的方法。目前，位于化工自動化較底層的控制器仍然以為主流方法是一種基于過程參數(shù)的控制法，其控制原理簡單、實現(xiàn)方便，但在控制對象非線收稿日期〕〕一一性時變、給定突變、大時滯系統(tǒng)等情況下，過程模型難以確定，參數(shù)調(diào)整往往比較困難，即使可行也因調(diào)整時間過長、超調(diào)量過大，使控制效果不佳。

　　無錫冠亞導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)化學(xué)反應(yīng)溫度作為控制對象，采用*的模糊算法與傳統(tǒng)的算法相結(jié)合，以提高控制的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。模糊控制器是近年來發(fā)展起來的新型控制器，其優(yōu)點(diǎn)是不要求掌握受控對象的準(zhǔn)確數(shù)學(xué)模型，而根據(jù)人工控制規(guī)則組織控制決策表，然后，由該表決定控制量的大小將模糊控制和控制兩者結(jié)合起來，揚(yáng)長避短，既具有模糊控制靈活而適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，又具有控制穩(wěn)態(tài)精度高的特點(diǎn)，能夠嚴(yán)格跟蹤溫度工藝曲線，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)化學(xué)反應(yīng)釜工藝特點(diǎn)溫度變送器送至轉(zhuǎn)換卡中，此卡作為、和開關(guān)量輸人輸出使用，然后在機(jī)對溫度信息處理后，再由輸出至固態(tài)繼電器，由固態(tài)繼電器的輸出調(diào)整閥門的開度。

導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)電加熱攪拌罐是用電熱棒加熱夾套里面的傳熱介質(zhì)，使熱介質(zhì)溫度升到所需要的溫度傳熱給反應(yīng)釜內(nèi)的物料，然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。根據(jù)物料加熱溫度及使用工況不同，電加熱方式通常分為電阻加熱、紅外線加熱和比較常用的介質(zhì)加熱（導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水）等可循環(huán)。